Be ekstruzijos: septyni pagrindiniai būdai, kaip pakeisti kartu besisukančių dviejų sraigtinių ekstruderių naudojimą

Įvadas

2024 m. pasaulinė dviejų sraigtų ekstruderių rinkos dydis pasieks 11,11 milijardo juanių, o iki 2031 m. tikimasi, kad ji padidės iki 12,92 milijardo juanių. Naujausi BMW grupės tyrimai rodo, kad sausojo proceso technologija, naudojanti dviejų sraigtų ekstruziją, gali padidinti kietojo kūno baterijų jonų laidumą, palyginti su tradiciniais procesais. Šis proveržis atskleidžia gilią tiesą: ekstruderių vertė slypi ne tik pačioje įrangoje, bet ir vartotojo giliame proceso suvokime.

Nesvarbu, ar esate technikas, bandantis kurti naujas medžiagas, ar tarptautinis pirkėjas, siekiantis ekonomiškai{0}}efektyvios gamybos, kartu besisukančių dviejų sraigtų ekstruderių veikimo filosofijos įsisavinimas bus raktas į aplinkos apsaugos ir efektyvumo pusiausvyrą.

Kodėl jūsų kartu besisukantis dviejų sraigtų ekstruderis neišnaudojo viso savo potencialo?
1. Nauji iššūkiai ekstruzijos technologijoje globalizacijos fone
1.1 Pramonės pokyčiai už duomenų

Remiantis Hengzhou Chengsi atliktu tyrimu, tikimasi, kad 2024 m. pasaulinės pajamos iš dviejų sraigčių ekstruderių sudarys maždaug 11,11 mlrd. juanių. Už šio duomenų rinkinio slypi trys pagrindiniai struktūriniai pokyčiai:
· Išaugo medžiagų sudėtingumas: nuo tradicinių PP ir PE iki biologiškai skaidžių medžiagų, padidėjo medžiagų reologinių savybių diapazonas
· Aplinkosaugos reikalavimų atnaujinimas: griežtėja LOJ emisijos standartai, energijos suvartojimas tampa pagrindiniu aspektu vykdant tarptautinius pirkimus
· Padidėjusi perdirbtų medžiagų dalis: Indijos kliento gamybos linijos duomenys rodo, kad perdirbtų PP susmulkintų medžiagų maišymo santykis pasiekė 70 %.

1.2 Pagrindiniai iškelti klausimai
Ar susidūrėte su tokia painiava:
·Kaip išlaikyti lydalo stabilumą apdorojant didelę perdirbtų medžiagų dalį su besisukančiu dviejų sraigtų ekstruderiu?
· Ar bandant naujas biomedžiagas reikia pertvarkyti varžtų konfigūraciją?
·Kaip subalansuoti energijos suvartojimą ir kokybę, siekiant efektyvaus ekstruzijos?

2. 1 patarimas: atpažinkite savo varžtą - begalines modulinio dizaino galimybes

Pagrindinis kartu besisukančių dviejų sraigtų ekstruderių pranašumas yra jų modulinė konstrukcija. Reguliuojant srieginių komponentų derinį, tas pats įrenginys gali prisitaikyti prie įvairių medžiagų – nuo ​​mažo klampumo iki didelio klampumo, nuo termiškai jautrių medžiagų iki didelio užpildymo sistemų.
Duomenų palaikymas: Guangdžou Putong eksperimentiniai duomenys rodo, kad dvigubo sraigto granuliatorius, sukurtas su padalinta statine, gali sutrumpinti medžiagos keitimo laiką 60% ir pagerinti formulės optimizavimo efektyvumą 50%.
Praktiniai pasiūlymai:
·Atskirkite transportavimo komponentus ir minkymo bloko funkcijas
· Atkreipkite dėmesį į srieginių komponentų sukimosi kryptį ir laidą
· Įrašykite optimalų komponentų derinį skirtingoms medžiagoms
Kl .: Kaip nustatyti, ar dabartinė varžtų konfigūracija tinka naujoms medžiagoms kurti?
A: Stebėkite lydalo slėgio ir gamybos stabilumo svyravimus. Jei slėgio svyravimai viršija ± 0,5 MPa arba faktinė gamyba yra 85% mažesnė už teorinę vertę, rekomenduojama optimizuoti nuo minkymo bloko nesutapimo kampo, pakeitus 90 laipsnių į 45 laipsnių arba 30 laipsnių, šlyties stiprumas gali sumažėti.

3. 2 patarimas: temperatūros valdymo menas - Ne tik reikšmių nustatymas

Temperatūros reguliavimo tikslumasdviejų sraigtų ekstruderiaipaprastai yra ± 1 laipsnis , tačiau tikroji lydalo temperatūra gali būti 20-30 laipsnių aukštesnė už nustatytą vertę. BMW grupės tyrimai patvirtino, kad ruošiant sulfidines kietojo kūno baterijas, jonų laidumas pasiekia optimalų lygį esant 100 laipsnių, o per aukšta temperatūra gali sukelti elektrolitų irimą.
Praktiniai pasiūlymai:
· Maitinimo zona: neleiskite susijungti, iš anksto pašildykite
· Maišymo zona: atkreipkite dėmesį į lydalo klampumą, kurį atspindi sukimo momento pokyčiai
· Išmetimo zona: jei temperatūra per žema, ji linkusi kietėti, o jei per aukšta, mažos molekulinės masės junginiai suyra.
Kl .: Kaip išvengti burbuliukų apdorojant perdirbtas medžiagas, kuriose yra daug drėgmės?
A. Svarbiausia yra kelių{0}}pakopų galingas leidimas. Pagrindiniame cilindre suprojektuotos kelios vakuuminės išmetimo kameros, kartu su didelės-galios dviejų-pakopų vandens žiedo vakuuminiu siurbliu, kad būtų galima valdyti išmetimo sekcijos temperatūrą ties apatine medžiagos lydymosi temperatūros riba.

4. 3 patarimas: maitinimo strategija - Stabilumo šaltinis

Netolygus maitinimas yra labiausiai paplitęs dviejų sraigtų ekstruderių „nematomas žudikas“. Jiangsu Yuesheng Indijos projekte nustatė, kad PP susmulkintos medžiagos yra linkusios susijungti maitinimo srityje, tiesiogiai sukeldamos didelius mašinos galvos slėgio svyravimus.
Praktiniai pasiūlymai:
· Kelių komponentų maišymui turi būti naudojamos svorio mažinimo šėrimo skalės
· Nustatyti tiekimo greičio sraigto greičio atitikimo kreivę
·Skysti priedai turėtų būti pridedami medžiagai išsilydžius
K: Kaip nustatyti optimalų šėrimo kiekį?
A: Stebėkite pagrindinio variklio apkrovą. Palaipsniui padidinkite padavimo kiekį iki 85 % -90 % vardinės vertės, o nežymiai 5 % sumažinkite kaip ilgalaikį- veikimo etaloną, o tai ne tik padidina didelio efektyvumo ekstruderio gamybos pajėgumų pranašumą, bet ir palieka vietos koregavimui.

5. 4 patarimas: vakuuminis išmetimas - Nematoma kokybės apsaugos linija

Perdirbtoms medžiagoms ir biologinėms medžiagoms vakuuminis išmetimas tiesiogiai lemia galutinio produkto mechanines savybes ir akivaizdžią kokybę. Dviejų sraigtų ekstruderiai gali būti derinami su daugiapakopėmis vakuuminėmis išmetimo struktūromis, kad būtų galima atlikti įvairias didelio lakavimo operacijas.
Praktiniai pasiūlymai:
1. Išmetimo anga yra visiškai ištirpus medžiagai ir prieš slėgio didinimo zoną
2. 1500 kg/val. gamybos linijoje sumontuotas 15 kW galios dviejų-pakopų vandens žiedinis vakuuminis siurblys
3. Prieš išmetimo angą sumontuokite komponentus su atvirkštine sriegiu, kad susidarytumėte lydalo sandariklį
Kl .: Kaip susidoroti su medžiagos nuotėkiu iš vakuuminio angos?
A: Pridėkite atvirkštinio sriegio komponentus prieš išmetimo angą; Tinkamai sumažinkite išmetimo zonos temperatūrą; Sureguliuokite vakuumo laipsnį nuo -0,06 iki -0,08 MPa.

6. 5 patarimas: lydalo siurblys ir ekrano keitiklis - galutinė stabilaus slėgio didinimo garantija

Dviejų sraigtų ekstruderis pasižymi puikiomis maišymo savybėmis, tačiau ribotas slėgio didinimo pajėgumas. Įdiegus lydalo siurblį ir uždarą{1}}ciklo grįžtamojo ryšio sistemą, galima žymiai sumažinti iškrovos pulsavimą.
Duomenų įrodymai: 1500 kg/h PP perdirbimo ir modifikavimo linijoje naudojamas 1000CC tūrinis lydalo siurblys, turintis reikšmingą antrinį slėgį stabilizuojantį poveikį.
Praktiniai pasiūlymai:
· Lydymosi siurblio įleidimo slėgis nustatytas į 2–4 MPa, o išėjimo slėgis – į 8–15 MPa
· Lydymosi siurblio greičio ir ekstruderio sraigto greičio sujungimas
· Kai slėgio skirtumas prieš ir po ekrano keitiklio viršija 5 MPa, jis ragina pakeisti ekraną
K: Kaip išvengti slėgio svyravimų dvigubo stulpelio ekrano keitiklyje?
A: Priimdami apvijinį dvigubo stulpelio ekrano keitiklį, prieš keisdami naują filtro ekraną, pašildykite jį trumpesniu nei 1 sekundės veiksmu ir valdymo programoje nustatykite lydalo siurblio greičio kompensavimą ekrano keitimo momentu.

7. 6 patarimas: Granuliavimo sistemos pasirinkimas ir optimizavimas

Granuliavimo sistema yra ekstruzijos granuliavimo linijos „paskutinė mylia“. Tarptautiniams klientams, kurie siekia didelio sąnaudų{1}}efektyvumo, dalelių reguliarumas tiesiogiai veikia tolesnius liejimo procesus.
Duomenų įrodymai: apdorojant formules, kuriose yra susmulkintų medžiagų, povandeninė pjovimo sistema pasižymi puikiu lydalo slėgio stabilumu, vienodu dalelių dydžiu ir nesukimba su uodega.
Kl .: Kaip sureguliuoti dalelių sukibimą povandeninio pjovimo metu?
A: reguliuokite vandens temperatūrą tarp 50-70 laipsnių; Patikrinkite formos galvutės šildymo žiedą; Tinkamai padidinkite granulių pjaustytuvo greitį. 1450L pastovios temperatūros vandens bakas ir 11KW cirkuliacinis siurblys aukštos temperatūros Indijos vietovėse.

8. 7 patarimas: duomenimis pagrįstos priežiūros filosofija - Proaktyvi priežiūra
Praktiniai pasiūlymai:
· Įrašykite skirtingų medžiagų pastovios būsenos -sukimo momento vertes
· Reguliariai kalibruokite ryšį tarp tikrosios galios ir variklio galios
· Ant pavarų dėžės ir guolio lizdo sumontuokite vibracijos jutiklius
· Kiekvieno ekrano keitimo ir valymo metu užrašykite anglies nuosėdas ant varžto
Kl .: Kaip nustatyti, ar varžtą reikia pakeisti?
A: Trys rodikliai: gamyba sumažėjo daugiau nei 15% ir negali būti atkurta; Nenormalus lydymosi temperatūros padidėjimas; Gelis arba juoda dėmė gaminyje du kartus viršija standartą. Jei susidėvėjimas viršija 3% pradinio skersmens, rekomenduojama pakeisti srieginį komponentą.

9. Naujos ekstruzijos procesų tendencijos pasauliniu požiūriu

Ekologiška gamyba tapo pagrindiniu konkurencingumu: BMW sausojo proceso tyrimai rodo, kad naudojant dviejų sraigtų ekstruzijos technologiją galima sumažinti gamybos energijos sąnaudas 30%, o aplinkosaugos išlaidas – 50%.

Sumanus valdymas pagerina nuoseklumą: Išmanioji sistema gali rinkti daugiau nei 200 proceso parametrų realiu laiku, todėl bendras įrangos efektyvumas padidėja iki daugiau nei 92%.

Lankstus atsakas į mažas partijas ir kelias veisles: naujai pradėta eksploatuoti lanksti gamybos linija užtikrina sklandų 8 formulių perjungimą, todėl medžiagos keitimo laikas sutrumpėja iki trečdalio tradicinės įrangos.

10. Dažnai užduodami klausimai ir atsakymai
1 klausimas: koks yra pagrindinis skirtumaskartu besisukantis dvigubas varžtasir priešpriešais besisukantis dvigubas varžtas?
A: Kartu besisukantis dvigubas sraigtas turi tą pačią sukimosi kryptį, puikų dispersijos ir maišymo efektą, stiprų savaiminį -išsivalymą, tinka polimerų maišymui ir modifikuotam granuliavimui; Priešinga dvigubo sraigto sukimosi kryptis užtikrina stiprų slėgį ir labiau tinka PVC vamzdžių išspaudimui.

2 klausimas: kaip sumažinti ekstruderių energijos sąnaudas?
A: Optimizuokite varžtų konfigūraciją, kad sumažintumėte neveiksmingą šlyties šilumą; IE3 didelio-efektyvumo variklio pritaikymas; Palaikykite nuolatinį pilnos apkrovos veikimą ir venkite dažno paleidimo sustabdymo.

3 klausimas: į ką reikėtų atkreipti dėmesį apdorojant biologiškai skaidžias medžiagas?
A: plastikinio ekstruderio naudojimas su dideliu kraštinių santykiu (L/D didesnis arba lygus 40), kad būtų pasiektas žemos temperatūros plastifikavimas; Sumažinkite minkymo blokų skaičių; Temperatūros reguliavimo tikslumas ± 1 laipsnis ; Medžiaga turi būti kruopščiai išdžiovinta, kad būtų išvengta hidrolizės.

4 klausimas: kaip pasirinkti amodelispirmam pirkiniui?
A: Laboratoriniams arba bandomiesiems bandymams pasirinkite 16–35 mm varžto skersmenį; pramoninei gamybai rinkitės modulinės konstrukcijos kartu besisukantį dviejų sraigtų ekstruderį, kurio gamybos pajėgumas yra 200–1500 kg/val.

Išvada

Nesvarbu, ar tai būtų BMW proveržis kietojo-baterijų srityje, ar stabilus Indijos perdirbtų medžiagų modifikavimo linijos veikimas, jie visi atskleidžia tiesą: technologijos vertė slypi ne tame, kaip ji pažangi, o tame, kaip naudotojai jas supranta ir valdo.

Įvaldę šiuos septynis pagrindinius įgūdžius, būsite ne tik įrangos operatoriumi, bet ir medžiagų inovacijų dalyviu. Pasaulinėje tendencijoje siekti ekologiškos, efektyvios ir protingos gamybos, tikimės, kad kiekvienas jūsų suspaudimas gali pranokti vaizduotę ir sukurti vertę.