Vidinis maišytuvas: pagrindinis įgalinantis vienetas, skirtas dvigubos ekstruderio gamybos linijos efektyvumui ir kokybei
Nepertraukiamo polimerų medžiagų, ypač gumos ir didelio našumo plastikų, maišymo ir granuliavimo srityje, dvigubos varžybos ekstruderiai (TSE) tapo pagrindine gamybos įranga dėl jų modulinės varžtų konfigūracijos (lankstus perėjimo, minkymo, atvirkštinio sriegimo ir kitų komponentų ir kitų komponentų derinys), tikslios temperatūros kontrolės sistema (daugialypis šildymas ir vėsinimo statinės ir stipraus pasiskirstymo galimybės). Tačiau susiduriama Plastifikacija, nepakankama dispersija, didelė energijos suvartojimas ar nenormali įrangos susidėvėjimas. Šiuo metu labai svarbu pristatyti vidinį maišytuvą (pvz., „Benbury“ tipą) kaip galingą išankstinio apdorojimo vienetą, norint pagerinti visos dvigubos varžtų ekstruderio gamybos linijos efektyvumą.
Pagrindinis vidinio maišytuvo įgalinantis poveikis dviejų varžtų ekstruderio gamybos linijai
1. Efektyvus išankstinis plastifikavimas ir stipri dispersija:
Pagrindinis vidinio maišytuvo pranašumas yra jo uždaroje maišymo kameroje ir aukšto stiprumo rotoriuje (pvz., Bernoulli tipas ir tinklelio tipas). Rotorius sukasi dideliu greičiu esant aukštam slėgiui, taikydamas ypač didelius šlyties greičius ir suspaudimo įtempius medžiagai, greitą plastifikaciją (sulaužant polimero kristalų struktūrą, sumažinant lydalo klampumą) ir makroskopinę homogenizaciją.
Pradinei neapdorotos gumos ar didelio klampumo dervų plastifikavimo užduočiai, vidinio maišytuvo energijos sunaudojimo efektyvumas paprastai yra žymiai geresnis nei dvigubos ekstruderio. Vienodas išankstinis plastifikuotas lydymas ar vienkartinis, kurį jis pateikė, labai sumažina naštą ant dvigubo ekstruderio lydymosi sekcijos (paprastai sudarytą iš didelių švino perdavimo elementų ir didelio stiprumo minkymo blokų), optimizuodamas dvigubo varžtų ekstruderio energijos suvartojimo pasiskirstymą.
2. Į viršų sunku maišyti sistemas ir užtikrinti išsklaidytą kokybę:
Vidinio maišytuvo sugeneruotas aukšto stiprumo šlyties jėgos laukas yra šerdis, norint pasiekti dispersiją (užpildo užpildų agregatų, tokių kaip anglies juodieji aglomeratai ir nanodalelių agregatai), depolimerizavimas). Aukšto užpildymo ar nanokompozito sistemose aukšto slėgio ir aukštos maišytinos aplinkos aplinka gali priversti pakankamą infiltraciją ir pirminę užpildo ir polimero matricos dispersiją.
Ši preliminari aukštos kokybės dispersija, užbaigta vidiniame maišytuve, yra tvirtas pagrindas pasroviui pasroviui dviguboms ekstruderiams, kad būtų pasiektas smulkesnis pasiskirstymo maišymas (pagerinti komponentų erdvinį vienodumą), devolatilizavimą (naudojant daugiapakopius vakuuminius išmetimovados angas, sukeltus prastų disperijų, išmetimą.
3. Optimizuokite šėrimo formą ir pagerinkite dviejų varžtų ekstruzijos stabilumą:
Vidinio maišytuvo apdorotas produktas paprastai yra aglomeruotas arba pleiskanojęs „MasterBatch“/„Premix“ su santykinai vienoda temperatūra ir sudėtis. Ši forma turi stabilų tankį ir sklandumą, o tai labai palanki nuolatiniam ir stabiliam maitinimui į pagrindinį dvigubo ekstruderio maitinimo prievadą per svorio metimo tiektuvą ar priverstinį tiektuvą.
Tai iš esmės išsprendžia tilto, atskyrimo ar šėrimo svyravimų, kurie yra linkę, problemos, kai atsiranda įvairių miltelių, skysčių priedų ar neapdorotų gumos fragmentų, kurie yra tiesiogiai tiekiami į dvigubos varžtų ekstruderį, žymiai pagerindami dvigubos ekstruzijos eksploatavimo stabilumą ir galutinės produkto kokybės nuoseklumą. Tuo pačiu metu „Premix“ geros plastifikavimo būsena taip pat pagerina dviejų varžtų ekstruderio lydymosi perteikimo efektyvumą.
4. Bendradarbiavimo proceso segmentacija siekiant apsaugoti įrangą ir padidinti lankstumą:
Skirdami didelio intensyvumo maišymo užduotis (ypač išsklaidydami aukštą šlyties ir aukšto dėvėjimo užpildus) specialiai suprojektuotiems vidiniams maišytuvams, gali efektyviai apsaugoti tikslius sraigtinius komponentus ir statinės pamušalą dvynių ekstruderiams, prailgindami jų tarnavimo laiką (ypač gaminant kompozicijas, kuriose yra didelių kietumo užpildų).
Šis segmentinis proceso būdas „Vidinis maišytuvo išankstinis maišymas+dvigubos varžtų ekstruderio galutinis maišymas/granuliavimas“ labai padidina gamybos linijos lankstumą. Pagrindinį formulės reguliavimą arba pagrindinę dispersiją galima atlikti maišymo stadijos metu, o dvigubų ekstruderiai sutelkia dėmesį į rafinavimą, efektyvų devolatilizavimą, homogenizaciją ir granuliaciją (lydymosi siurblio+ekrano keitiklis+povandeninis pjovimas/juostelių pjaustymas). Šis režimas yra ypač tinkamas mažoms partijoms, kelių veislių ar formulės kūrimo scenarijams.
Pagrindiniai sistemos integracijos aspektai
Pakartotinis nuolatinis ryšys: Pertargas maišytuvas turi būti stabiliai sujungtas su nuolat veikiančiu dvigubo varžtų ekstruderiu per šaltą tiekimo ekstruderį, konvejerio juostą+priverstinį tiektuvą ar buferio buferį. Nuolatinės maišymo mašinos (tokios kaip FCM) gali pasiekti sklandesnę integraciją. Svarbiausia yra temperatūros kontrolė ir šėrimo greičio sinchronizacija.
Energijos įvesties optimizavimas: būtina, kad vidinio maišytuvo ir dviejų varžtų ekstruderio šlyties stipris ir šiluminė istorija pagrįstai atsižvelgiant į medžiagos charakteristikas (šiluminis jautrumas, klampumas, užpildymo laipsnis), kad galutinio maišymo metu būtų išvengta perkaitimo ar nepakankamo plyšimo.
Gebėjimo atitikimas: Vidinio maišytuvo partijos talpa, maišymo ciklo laikas ir gumos išleidimo temperatūra turi būti tiksliai suderinta su pasroviui esančios dvigubos varžtų ekstruderio apdorojimo talpa (sraigto skersmens, ilgio ir skersmens santykis L/D, specifinis sukimo momentas ir pagrindinės variklio galia), kad būtų pasiektas maksimalus linijos efektyvumas.
Vidinis maišytuvas yra pagrindinis įgalintojasDviejų varžtų ekstruderisGamybos linija siekia efektyvios, aukštos kokybės ir lanksčios gamybos. Tai žymiai pagerina bendrą efektyvumą, produkto kokybės stabilumą ir pritaikomumą prie sudėtingų dviejų ekstruderio gamybos linijų kompozicijų, naudojant stiprų išankstinį plastifikavimą, aukštos kokybės sunkių sistemų maišymo, stabilių šėrimo formų ir optimizuoto proceso segmentavimo dispersiją. Ypač gumos maišymo, aukšto užpildymo inžinerinio plastiko modifikavimo, specialaus „MasterBatch“ ir pažangių kompozicinių medžiagų gamybos srityse “,„ Vidinis maišytuvo išankstinis apdorojimas+dvigubos varžtų ekstruderio galutinis maišymo granuliavimas “tapo pripažinta aukštos kokybės gamybos aukso proceso deriniu. Gilus sinergetinio poveikio tarp dviejų poveikių supratimas, susijęs su maišymo mechanizmų (dispersijos ir paskirstymo) ir energijos įvesties metodais, yra pagrindinė tokių gamybos linijų projektavimo ir optimizavimo pagrindas.
Jei šiame procese reikia ištirti parametrų konfigūracijos ir bendradarbiavimo optimizavimo strategiją, susijusią su vidinių maišytuvų modeliais arba dviejų varžtų ekstruderiais, pateikite tikslines medžiagų charakteristikas ir gamybos pajėgumų reikalavimus ir ir gamybos pajėgumų reikalavimus, irNanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.gali teikti išsamias techninės analizės paslaugas.
