Įvadas: kai perdirbimas susiduria su perdėm - nepastebėta granuliavimo spąstai
2025 m. kovo mėn., nors perdirbto PP pramonės bendrasis pelno marža padidėjo, spaudimas mažinti granulių kainas smarkiai išaugo, o dėl tolesnių pirkimų kainos buvo sumažintos ir perdirbtų medžiagų priėmimas ribotas. Tuo pačiu metu pasaulinė perdirbto plastiko granulių rinka auga 5,8 % metiniu augimo tempu ir 2031 m. artėja prie 329,92 milijardo juanių masto. Tai ir galimybių, ir iššūkių era: aplinkosaugos taisyklės tampa vis griežtesnės, o tarptautiniai klientai nebetenkina „naudotinais“ produktais, o siekia kuo pigesnio perdirbimo ir perdirbimo. kad naujų medžiagų.
Tačiau daugelis klientų, kuriems PP perdirbimas ir granuliavimas yra naujokas, ypač tie, kurie susiduria su perdirbtomis medžiagomis iš PP austų maišelių ir naudojamų kasdienių reikmenų, dažnai patenka į klaidingą nuomonę: jie mano, kad „stipri jėga lygi aukštam efektyvumui“. Jie sukonfigūruoja sraigtinį derinį su itin stipria šlytimi kartu besisukančiame dviejų sraigčių ekstruderyje, tačiau dėl to medžiaga degraduoja, sruogos nutrūksta ir pagelsta. Jie ne tik nesugeba pagaminti gerų granulių, bet ir eikvoja vertingus perdirbtus išteklius.
Šiandien, atlikdami Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. atvejo tyrimą, išnagrinėsime, kaip „pernelyg didelį šlytį“ pakeisti į „vidutinį plastifikavimą“ koreguojant sraigtų derinį ir taip iš tikrųjų suvokiant plastikinių ekstruderių vertę.
Pagrindinis argumentas: varžtų derinių „atėmimas“ yra tolygus perdirbtų dalelių vertės „pridėjimui“
Kartu besisukančiame-dviejų sraigtų ekstruderyje, kuris yra didelio-efektyvumo ekstruderis, sraigtinė konfigūracija yra įrangos „širdis“. PP perdirbtoms medžiagoms (ypač toms, kurioms buvo atlikta šiluminė istorija ir kurios yra suskaidytos), per didelė šlyties jėga yra panaši į „jaučio peilio naudojimą viščiukui nužudyti“, galintį sukelti lydalo lūžį ir terminį skilimą. Tik moksliškai pertvarkant sraigtinius elementus, siekiant sumažinti nereikalingas šlyties smailes, galima užtikrinti medžiagos plastifikacijos kokybę ir gaminio mechanines savybes.
I. Fenomenų analizė: Kodėl „stiprus kirpimas“ negali pagaminti gerų PP perdirbtų medžiagų?
1.1 Vidinės priemaišos ir karbonizacija: nematomas „nutrūkusių sruogų kaltininkas“
Daugelis operatorių pastebėjo, kad naudojant stiprius šlyties sriegio elementus (pvz., didelius išlyginimo kampo sujungimo blokus) perdirbtoms PP medžiagoms apdoroti, slėgio svyravimai plastikinėje ekstruderio galvutėje yra dideli, todėl juostelė dažnai nutrūksta.
Remiantis pramonės technine analize, dėl pernelyg didelio sraigto šlyties stiprumo gali padidėti vietos medžiagos karbonizacija. Šios karbonizuotos medžiagos patenka į medžiagos juostą ir, veikiamos traukos, tiesiogiai sukelia juostos lūžimą. Perdirbtose PP medžiagose dažnai yra nedidelis kiekis priemaišų arba likutinių katalizatorių, kurių negalima visiškai išrūšiuoti. Kai šlyties greitis viršija 30/1, vietinis perkaitimas pagreitina jų skilimą.
1.2 Ne-nekontroliuojamas lydalo srauto greitis (MFR)
Viena iš pagrindinių PP perdirbtų medžiagų savybių yra jos nestabilus MFR. Didėjant perdirbimo skaičiui, PP molekulinės grandinės suyra, todėl padidėja MFR.
· Stipraus kirpimo pasekmė: toliau didinant MFR, staiga sumažėja medžiagos klampumas, todėl ištraukimas tampa sudėtingas ir dalelės gali „užsiduoti“.
· Duomenų palaikymas: Tyrimai rodo, kad esant dideliam sraigto greičiui, pernelyg didelis šlyties įtempis gali žymiai sumažinti ekstruzijos formavimo kokybę.
2. Problemų sprendimo būdas: Kelno „lanksčios granuliavimo“ sraigtinė filosofija
Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd., apdorojant PP maišuose perdirbtas medžiagas su dideliais MFR svyravimais tarptautiniam klientui, nerekomendavo agresyvaus stiprio šlyties sprendimo. Vietoj to, jie atliko dvigubo sraigtinio ekstruderio sraigtų derinio „atvirkštinį optimizavimą“.
2.1 Nuo „trijų galvų“ iki „dviejų galvų“: decentralizuoto maišymo išmintis
Prieš transformaciją: pradiniame kliento procese buvo naudojamas trijų{0}}galvų sujungimo blokas su ekscentrine struktūra, siekiant pagerinti maišymą. Tačiau dėl to smarkiai sumažėjo tempiamasis stipris nuo 79,9 MPa iki 52,2 MPa.
· COLOWE sprendimas: kartu besisukančiame dviejų sraigčių ekstruderyje trijų-galvų sujungimo bloką šerdies maišymo sekcijoje pakeiskite dvigubu-galvų sujungimo bloku.
· Poveikis: Dvigubas{0}}susijungimo blokas užtikrina švelnesnį šlytį, tačiau turi daugiau vietos, todėl lydalas geriau pasiskirsto ir susimaišo. Taip veiksmingai išvengiama aglomeratų, susidarančių mechaniškai ekstruzijos būdu iš volastonito, pvz., priemaišų (arba užpildų), užtikrinant galutinės perdirbtos medžiagos mechanines savybes.
2.2 Auksinė pjūvis ir kraštinių santykio keitimas (L/D)
Atsižvelgdamas į PP perdirbtų medžiagų, kuriose yra daug drėgmės ir mažos molekulinės masės medžiagų, charakteristikas, Kelongwell pasirinko konstrukciją, kurios kraštinių santykis (L/D) yra 40.
· Techninė analizė: ilgesnis kraštinių santykis reiškia pagrįstesnį medžiagos buvimo laiko pasiskirstymą didelio -efektyvumo ekstruderyje. Įrengėme stiprias vakuumines išmetimo sistemas 5 ir 8 kartu besisukančio dviejų sraigtų ekstruderio- zonose, kartu su 15 KW dviejų{6}}pakopų vandens žiediniu vakuuminiu siurbliu. Ši sistema iš karto ištraukia lakiuosius komponentus po to, kai medžiaga visiškai plastifikuojama, efektyviai išspręsdama dalelių „burbuliukų“ ir „geltonumo“ problemas.
2.3 Minkymo blokų „neišlyginimo kampo“ pertvarkymas
Sumažinkite minkymo blokų su 90 laipsnių poslinkio kampu proporciją ir padidinkite 45 laipsnių ir 60 laipsnių poslinkio kampų derinį.
· Tikslas: sumažinti didžiausią šlyties įtempį, padidinti šilumos perdavimo efektyvumą ir užtikrinti, kad PP perdirbta medžiaga būtų „sklandžiai“ plastifikuota plastiko ekstruderyje, o ne „per prievartą“ kirpta.
3. Praktinis patikrinimas: sėkmė už duomenų
Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. laboratorijoje ir klientų vietose šiuo koregavimo planu buvo pasiektas reikšmingas duomenų perversmas:
3.1 Gamybos pajėgumų ir energijos suvartojimo balansas
· Gamybos pajėgumai: reaguodami į didelį gamybos pajėgumą (~1500 kg/h), kurio reikalauja Indijos klientas, nepasitikėjome vien kirpimu. Vietoj to optimizavome kartu besisukančio dviejų sraigtų ekstruderio, sujungto su 500 kW galios pagrindiniu varikliu, sraigtinį derinį, kad pasiektume stabilią-didelę produkciją.
· Energijos taupymas: dėl sumažėjusios šlyties jėgos mažėja pagrindinio variklio apkrova, todėl vieneto energijos sąnaudos sumažėja maždaug 12 %.
3.2 Kokybės šuolis
· Dalelių forma: originalios „uodegos{0}}panašios“ netaisyklingos dalelės pasikeitė į cilindrines arba sferines daleles, todėl labai pagerėjo sklandumas.
Mechaninės savybės: perdirbto PP tempimo stiprio ir lenkimo stiprumo išlaikymo koeficientas padidėjo nuo 60% iki daugiau nei 85%.
· Filtravimo efektas: Ekrano keitiklis, kurio filtravimo plotas yra 3000 cm², kartu su efektyvia ekstruderio galvutės konfigūracija, efektyviai sulaiko inercines priemaišas perdirbtoje medžiagoje, užtikrindamas stabilų štampavimo slėgį ir nuolatinį granuliavimą.
4. Pagrindiniai klausimai ir atsakymai: sumaištis, su kuria galite susidurti
Siekdami padėti tarptautiniams klientams, kurie tai dar nepažįsta arba ieško alternatyvų, kad geriau suprastų, sudarėme šiuos pagrindinius klausimus ir atsakymus:
1 klausimas: kodėl PP perdirbto granuliavimo procese visada susiduriu su „ištisinėmis granulėmis“ arba „uodegomis“?
A: Paprastai taip yra dėl pernelyg didelės šlyties jėgos, kurią sukelia varžtų derinysplastikinis ekstruderis, o tai lemia pernelyg aukštą lydymosi temperatūrą ir per didelį klampumo sumažėjimą. Kai medžiaga patenka į granuliavimo sistemą, jei vandens temperatūra nėra pakankamai žema arba pjaustytuvo greitis nesutampa, gali atsirasti lydalo sukibimas. Galite pabandyti sumažinti sraigto greitį arba, kaip siūlo COLOWE, pakeisti stiprius šlyties komponentus švelnesniais transportavimo komponentais, kad sumažintumėte lydymosi temperatūrą.
2 klausimas: į perdirbtą medžiagą noriu pridėti daug kalcio karbonato arba priedų. Kaip išvengti varžtų susidėvėjimo ir prastos sklaidos?
A: Svarbiausia yra varžtų derinio dizainasbesisukantis dviejų sraigtų ekstruderis. Dėl gryno stipraus šlyties gali susidaryti aglomeratai (pvz., volastonito aglomeratai), kurie savo ruožtu susidėvi įrangą. Tinkamas būdas yra nustatyti paskirstytą maišymo elementą, kuris po padavimo sekcijos atsijungia nuo sraigto sriegio, kad būtų galima iš anksto-pasiskirstyti prieš palaipsniui taikant šlytį. Tokių didelio efektyvumo ekstruderių maišymo sekcijoje COLOWE paprastai naudoja dantytų diskų ir nedidelių netinkamo kampo minkymo blokų derinį, pirmiausia užtikrindamas pasiskirstymą, o paskui sklaidą, apsaugodamas srieginius elementus ir užtikrindamas plastifikavimo efektą.
3 klausimas: kaip galiu įrodyti, kad mano perdirbtos dalelės yra labai vertingos, atsižvelgiant į naujus Europos Sąjungos aplinkosaugos reikalavimus?
A: Didelės{0}}vertės perdirbtų dalelių plastifikavimo procesas turi būti stabilus ir atsekamas. Remiantis „2025-2031 Global Recycled Plastic Particle Industry Report“ duomenimis, rinka reikalauja mažo kvapo ir didelio grynumo dalelių. Dėl tikslaus Colongweil kartu besisukančio dviejų sraigtų ekstruderio sraigtų derinio, medžiaga užtikrinama, kad ji išliks statinėje atitinkamą laiką, švelniai plastifikuojama be negyvų zonų. Tai yra techninis kertinis akmuo gaminant didelės vertės perdirbtas medžiagas.
Išvada: COLOWE, padedanti tiksliai formuoti ateitį tarp žalios bangos
Šiuo metu, kai pasaulinė plastiko pramonė pereina prie žiedinės ekonomikos, paprastas perdirbimas nebegali patenkinti rinkos poreikių. Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. specializuojasi pagrindinėse technologijosedviejų sraigtų ekstruderiai-varžtų deriniai. Mes netikime „vieno dydžio-sraigtais, tinkančiais visiems“, o labiau pritaikyta inžinerija, pritaikyta medžiagų savybėms, ypač kintamoms PP perdirbtoms medžiagoms.
Nesvarbu, ar tai jūsų rankose esantys PP maišeliai, plėvelės atliekų, ar modifikuotų perdirbtų medžiagų, COLOWE gali padėti jums paversti šlyties jėgą iš „atsparumo“ į „motyvaciją“, sureguliuodama tuos, atrodytų, paprastus, bet technologiškai pažangius varžtus ir sėkmingai gamindama „žaliąsias daleles“, atitinkančias tarptautinius standartus.
Nes tikras profesionalumas apima žinojimą, kada „paleisti“. Pasirinkite COLOWE ir sėkmingą granuliavimo patirtį.
